Препрегите от въглеродни влакна могат да бъдат формовани с помощта на различни методи и най-подходящият метод се избира въз основа на приложението.
Процесите на формиране на препрег включват вакуумно опаковане,автоклавиране, формоване под налягане,пултрузия , намотка с нишкаИ опаковане под налягане.
Сред тях процесът на вакуумна торбичка се използва главно за интериорна декорация в корабостроителната индустрия и железопътните системи, процесът на автоклавиране се използва главно за високо-качествени композитни материали, процесът на формоване се използва главно за плоски панели, спортни стоки, шейни и промишлени продукти, процесът на навиване на тръби се използва главно за въдици, ски пръти, стикове за голф и фитинги за тръби, а процесът на торбичка под налягане е използва се главно за мачти, антенни стълбове и различни фитинги за тръби.
1. Процес на вакуумна торбичка
Процесът на формоване на вакуумна торбичка е процес на формоване, при който продуктът е запечатан между формата и вакуумната торбичка и продуктът е под налягане чрез вакуумиране, за да направи продукта по-плътен и да има по-добри механични свойства.
2. технология за формоване в автоклав:
Uравномерно налягане вътре в резервоара, бърза, равномерна температура на въздуха вътре в резервоара, висока прецизност, високо качество, широка адаптивност, подходящ за партидно производство и надежден процес на формоване; недостатъците са висока цена и голяма първоначална инвестиция.
3. Навиване:
Навиването е процес, при който машина за навиване контролира опъна и ъгъла на навиване, увивайки препрег в специфичен модел около сърцевинна матрица и втвърдявайки, за да образува композитна част. Този процес е подходящ само за въртящи се тръбни продукти.
Усилващите материали, използвани при навиването, са предимно влакнести прежди с различна якост. Ненаситените полиестерни смоли често се използват за общи граждански продукти като тръби и резервоари. Епоксидните смоли могат да се използват за навити продукти, които изискват високи механични свойства, като якост на натиск и междупластова якост на срязване.
4. Компресионно формоване
Предимства на компресионното формоване: Висока производствена ефективност, лесно постижимо специализирано и автоматизирано производство; висока точност на размерите на продукта и добра повторяемост; гладка повърхност, без нужда от вторична модификация; може да образува сложни структури в една стъпка; масово производство, ниска цена.
Въпреки това процесът на формоване под налягане има сложно производство на матрици, високи изисквания за качество на матрицата, високо налягане на формоване, големи инвестиции в оборудване и е ограничен от пресата. Той е най-подходящ за серийно производство на малки и-композитни материали. С непрекъснатото усъвършенстване и развитие на технологията за обработка на метали, нивото на производство на преси и производителността на процеса на синтетична смола, тонажът и размерът на масата на пресата непрекъснато се увеличават, а температурата на формоване и налягането на формования материал са относително намалени, което кара размерите на формованите продукти постепенно да се развиват към голям-мащаб. В момента може да произвежда големи автомобилни части, вани, интегрални части за баня и др.
5. процес на пултрузия
включва екструдиране на препрег при сцепление, оформянето му през матрица за екструдиране и втвърдяването му за непрекъснато производство на FRP профили с неограничена дължина. Този процес е най-подходящ за производство на FRP профили с различни форми на напречното-сечение, като пръти, тръби, плътни профили (I-образни, канал-образни, квадратни профили) и кухи профили (профили за врати и прозорци, ламели и др.).
